SOR—不锈钢抗氧化高硬度耐磨热喷涂粉芯丝材

　　准备工作：安装喷涂设备和辅助设备。主要设备为喷涂电

　　源，螺杆空压机'喷砂机、过滤器、电弧喷涂机等。

　　表面预处理：标准依据《热喷涂金属表面预处理通则》

　　GB/T11373-1989»

　　1、选材：选用质坚有棱角的粒径在8-16目的石英砂或刚玉砂。使用前应经筛选，砂内粘土及细粉含量不应大于5%，不得有油污，含水量不大于1%。

　　2、操作：喷砂前调整好风压（一般大于0.5Mpa）及沙流量，喷枪与管壁表面成75-90度角，枪头左右或上下摆动。

　　3、标准：喷砂处理后的表面达到＜B＞GB8923＜/B＞中规定的＜B＞Sa3＜/B＞級，粗糙度达到GB1031-1995中规定的RZ50-90umo即完全除去氧化皮'锈、油污等附着物，工件表面完全显露出金属光泽。

　　喷涂工艺：

　　1、枪头应垂直于工作面，喷水冷壁管两侧时应于水平保持45度角，上下往复均匀速移动。

　　2、为防止产生凹凸台阶，形成涡流现象，造成局部磨损，以及在上下分区工作时，为使上下涂层良好结合，防止台阶出现，喷涂时，，涂层顶部应有15-20cm的平滑过渡区。即在每次喷涂到过渡区域时，采取5-10cm逐步增高的方式进行平滑过渡。

　　3、喷涂注意事项：

　　a.送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材“打结”，同时必须保证两丝间绝对绝缘，以免造成短路。

　　b.喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝爆断、电弧时断时续现象，应先检查导电嘴使用状况，再次检查导丝管安装是否牢固，松动时应及时拧紧。

　　c.喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换，加工精度超标的导电嘴禁止使用。＜/DIV＞

　　d.喷涂时，应杜绝为图工作方便，人为的将一次即可形成的涂层，进行上下分区工作，増加结合过渡区。

　　4、标准:

　　目測：喷涂后涂层覆盖均匀目测表面应无麻点，无起皮、开裂，鼓包、脱落现象，表面呈银白色。取若干点用测厚仪进行厚度测量，与喷砂后的测量值进行校对比较，取平均值。