蓝泥防磨应用

　　蓝泥做”防磨裙帯”的技术应用

　　目前CFB锅炉制造厂家为消除浇注料与水冷管所形成的“平台”而造成涡流磨损，在制造过程中均釆用专利技术“让管"来消除比部位的磨损，这项专利技术的推出，被业内人士称为一次CFB锅炉水冷壁管磨损，具有划时代意义，也确实大大延长了锅炉的运行周期。但是，炉内燃烧颗粒，以加速度的物理特性（具燃烧颗粒越聚越多）顺水冷壁快速下降，造成卫燃带部位水冷壁管整体磨损，随着运行周期的延长，管壁会整体均匀减薄（炉膛四角尤为严重）以至爆管。换管、检修工作量运行成本等随之加大。

　　针对这种情况公司根据CFB锅炉的磨损机理，用蓝泥在炉膛四周根据磨损情况的不同，做间隔、高度不同的防磨裙带（裙带间间隔距离为50cm-200cm裙带施工高度15cm-20cm），并将防磨带直至做到炉膛相区，这样能有效的改变快速度降落的燃烧颗粒的运行轨迹，直接使燃烧颗粒重新卷入炉膛中央燃烧区，有效降低管壁整体磨损，这样以来能大延长了水冷壁管的使用寿命，降低了锅炉的运行成本，起到了很好的锅炉防磨效果。

　　技术特点：1、无需支架模版，可做到任意高度，施工简单；

　　2、充分考虑了炉子的受热面积的问题，“基本”不会影响出力；

　　3、维护成本低，停炉检修时对脱落磨损部位进行简单修补即可；

　　4、防磨效果好，是目前流化床锅炉较为理想的防磨选择。

　　蓝泥用于卫燃带水冷壁管、炉膛内测点等的技术应用

　　循环流化床锅炉推广使用前期为非让管式，浇注料和水冷壁结合部位所形成“平台”是磨损爆管引起停炉的主要部位原因是以加速度降落的燃烧颗粒在此由于平台作用产生一个循环的涡流，使这一带的颗粒密度大大増加，致使磨损加剧，一般平台越宽，磨损的高度越高。

　　目前非让管CFB锅炉大多数的防磨方法，都是围绕加厚壁管和加硬耐磨层而开展，对质涡流这个“罪魁祸首”尚很难治理，所以普通防磨技术就存在易被局部磨损、防磨周期短的弱点。

　　意大利进口防磨材料"蓝泥"以其优异的可塑性和超强的粘接性，完全可以解决这个问题。蓝泥在水冷壁管与卫燃带处的施工，可以改变任何的几何角度，施工可根据磨损情况做到任何高度，而不増加厚度（厚度约为壁管前侧0.5cm左右），是目前采用较多的防磨技术之一。

　　技术特点：1、对有浇注料“平台”运行多年磨损严重的锅炉，非常实用；

　　2、密相区整体管壁减薄严重，但尚未达到换管标准条件的；

　　3、施工简单，可做局部磨损重灾区，炉膛内各测点外磨损等；

　　4、可做浇注料修补，维修维护简单。

　　蓝泥与电弧喷涂组合施工防磨技术

　　尽管现阶段国内循环液化床锅炉的防磨方式较多，各有各的特点，但却不能达到令人满意的理想效果、即便是蓝泥防磨和电弧喷涂防磨也不例外。就水冷壁管的防磨而言，首先电孤喷涂是个由于受涂层厚度影响，可以防止水冷壁管的均匀磨损，而对不均匀磨损的现状却无能为力。另外在浇注料平台和壁管结合部位不论是喷砂还是喷涂都存在死角，而此处往往又是重点磨损区域，因而此处就成为整个施工的薄弱环节。蓝泥的弱点是施工面上部虽然可以做防磨几何处理，但无法做到和喷涂一样的斜度，因而施工面上部久而久之也会产生涡流而导致磨损产生。

　　根据以上防磨方法和特性和流化床锅炉的特点，结合我公司技术人员施工经验，我们用“蓝泥"和“超音速电弧喷涂”组合的防磨方法。即先在防磨施工面上部采用超音速电弧喷涂施工然后在下部采用蓝泥施工，并且蓝泥施工面上部适当覆盖电弧喷涂层。如此一来，两种方法的优点都被保留，缺点都被弥补，从而使锅炉的防磨周期大大加长。技术特点：1、对非让管式锅炉使用效果明显；

　　2，施工工艺复杂，施工工期长。

　　蓝泥的应用特点

　　1、施工简单、安全、时间短（尤其适用于不能长时间停炉的企业自备电厂）。

　　2、施工不受天气、空气湿度等影响，较为方便。

　　3、无需对壁管表面进行处理，施工不损伤基材，不会导致基材热变形。

　　4、可在水冷壁管上做到任何高度，而壁管前侧厚度可不超过0.5cm，这是一般非金属防磨材料无法达到的。

　　5、可将卫燃带处浇注料与壁管交界的平台做过渡防磨，从而基本消除涡流在此形成，大大减少磨损的发生。

　　6、在对水冷壁管进行焊补或整体换管后，需要对焊缝进行整体打磨，这样的效果不太好。如釆用蓝泥防磨耐火材料防护则无需打磨焊缝，并可有效保护焊接部位不受磨损。

　　7、组合防磨施工，会使防磨周期比普通防磨技术显著延长，取得更为理想的防磨效果。

　　8、施工造价一般不高于普通防磨施工造价。

　　9、蓝泥防磨耐火材料还可用于浇注料脱落的修补，无需模板、模具，简单易行，补后无需烘炉，可直接点炉。由于其优异的粘接性能，效果远好于用其它材料。

　　10、采用蓝泥防磨耐火材料施工，质保期过后，如有需要，每年可随停炉检修作适当修补，从而大大延长防磨周期，并且修补费用十分经济。